电厂专用的烟气脱汞的活性炭

脱汞专用活性炭本产品采用优质活性炭为基炭，经特殊工艺制成含硫活性炭。本产品广泛适用于天然气及其它含有汞Hg的废气。还特别适用于其它方法不能除去的低浓度含汞气体处理，使其达到或低于国家排放标准。也可按用户实际要求，研制生产特殊指标活性炭. 脱汞活性炭提供活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体(杂质)充分接触。当这些气体(杂质)碰到毛细管被吸附，起净化作用。活性炭的表面积研究是非常重要的，活性炭的比表面积检测数据只有采用BET方法检测出来的结果才是真实可靠的，国内目前有很多仪器只能做直接对比法的检测，现在国内也被淘汰了。目前国内外比表面积测试统一采用多点BET法，国内外制定出来的比表面积测定标准都是以BET测试方法为基础的，请参看我国国家标准(GB/T 19587-2004)-气体吸附BET原理测定固态物质比表面积的方法。比表面积检测其实是比较耗费时间的工作，由于样品吸附能力的不同，有些样品的测试可能需要耗费一整天的时间，如果测试过程没有实现完全自动化，那测试人员就时刻都不能离开，并且要高度集中，观察仪表盘，操控旋钮，稍不留神就会导致测试过程的失败，这会浪费测试人员很多的宝贵时间。F-Sorb 2400比表面积测试仪是真正能够实现BET法检测功能的仪器(兼备直接对比法)，更重要的F-Sorb 2400比表面积测试仪是迄今为止国内完全自动化智能化的比表面积检测设备，其测试结果与国际一致性很高，稳定性也很好，同时减少人为误差，提高测试结果精确性。最基本的就是脱色除气的，电厂专用的烟气脱汞的活性炭的实验方法如下：在模拟燃煤烟气流动反应试验台上，对喷射吸附脱汞过程中影响活性炭喷射量的汞浓度、停留时间、温度、除尘设备等因素进行了试验研究.结果表明获得相同脱汞效率，在较低烟气汞浓度下活性炭的喷射量较大.停留时间对活性炭喷射量的影响，在较长停留时间下活性炭能够进行充分的吸附，相应的活性炭喷射量较少;在较短停留时间下受动力学限制，过多的活性炭喷射量不会引起脱汞效率相应增加.随着温度升高，活性炭的喷射量也随之增加;通过化学改性能提高活性炭在较高烟气温度下的吸附能力，从而减少喷射量.布袋除尘设备的使用能在较大程度上降低活性炭的喷射量。电厂进行了十五天扩大试验以对比测试新制活性炭与气流粉碎活性炭的性能。该电厂以低硫次烟煤为燃料并采用SO3作为烟气控制剂，而SO3对活性炭的脱汞效果有影响。试验结果表明，要达到85%的脱汞率，每1000工况立方英尺烟气所需的新制活性炭应超过10磅(lb/MMacf)，而经过气流粉碎后的(__er2 jing1 guo4 qi4 liu2 fen3 sui4 hou4 de0)活性炭，则投加量可降低近60%，电厂的成本明显下降。在其他工厂的试验同样证明了这一结论。ADA公司计划选取更多的工厂进一步试验以获得足够的参数并用于系统工程的设计。　　工业革命不断迈进，现代化、机械化逐步取代了人工化。相对而论用电量也逐年增加，电厂烟气是环境污染的主要根源，近些年一直得到相关的关注。相比燃烧前和燃烧中脱汞，燃烧后脱汞是一种有效可行的燃煤烟气脱汞途径。目前，电厂脱汞活性炭吸附技术大部分烟道气脱汞研究都是针对活性炭吸附法进行的，但迄今没有实现产业化。　　一位业内专家分析认为，技术方面的主要原因在于:由于热电厂产生的烟气量大，烟气中汞含量低于10μg/m3，采用吸附法必须向烟气中喷入大量活性炭吸附剂才能有效去除烟气中的汞，增加了除尘负荷，导致成本居高不下。现有工作大多只研究如何设计构造一个好的吸附剂去吸附汞，很少研究吸附后的汞从吸附剂上解吸的过程，以确保汞不再蒸发，否则长期堆积在吸附剂上的汞仍然会蒸发造成二次污染及局部更强的污染。未进行真实体系下吸附剂的寿命及再生周期的评估，大部分研究都忽略了活性炭吸附剂的再生与活化问题，没有考虑对吸附的汞进行回收，致使吸附法脱除烟道气汞的技术成本过高。如何处理吸附汞后的活性炭吸附剂是一个新的环境问题。　　氧化法中应用的氧化剂，比如溴单质、酸性高锰酸钾等本身对环境就有污染而且价格高昂，很难大范围应用。目前的有关研究都是在实验室方式下进行的，尚没有系统性地将各单元技术进行集成且未考虑设备的因素，比如设备型式、设备效应、设备操作及设备内的流体力学行为对汞脱除效率的影响等。　　但是，使用活性炭吸附脱汞从技术层面上而言无疑可行性很高，在一定的设备下进行吸附脱汞研究同时考虑吸附后汞的处理、转化以确保其不再解吸和蒸发并考察吸附剂的回收、再生，是燃煤烟道气脱汞技术产业化实现的重要途径和发展方向。文章来源：http://jakee168.diytrade.com/